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2020-08-12
磨料磨損：
金剛石顆粒與式件不斷摩擦，棱邊鈍化成平面，失去切削性能，增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層，硬度大大降低，加劇磨損。
金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態；大面積破碎：金剛石顆粒在切入切出時承受沖擊載荷，比較突出的顆粒和晶粒過早消耗掉；
金剛石工具的修整工作
在修整開始時，從砂輪的高點修起，通常為砂輪的中部。注意進行輕微量的修除。修除的大深度，對于粗修除：0.001～0.002英寸。對于精修除：0.0005～0.001英寸。
按有關手冊選擇合適的橫向移動速度。橫向移動速度越慢，獲得砂輪表面粗糙度越低。必須在規定的時間間隔內對砂輪進行修整，防止砂輪變鈍，使磨削力增大。
在規定的時間間隔內，將刀夾中的修整工具，旋轉1/8圈，以保證修整工具的始終銳利。當金剛石修整器或工具頭變鈍或明顯地變平時，應及時地調整與更換。
根據砂輪的直徑大小，合理選擇金剛石的CARAT量（純金剛石含量），砂輪直徑越大，選擇的金剛石CARAT值越大。
油石修銳是應用較廣泛的修銳方法
油石修銳是主要通過接觸區破碎磨粒的擠研作用往除CBN砂輪的結合劑。但油石修銳無法獲得較大的磨粒凸出高度，因此不能用于大切削用量磨削用CBN砂輪的修銳。
CBN砂輪的方法較多，其中以金剛石滾輪方法為好。修銳方法的特點是避開對CBN磨粒的作用，直接針對結合劑進行蝕除，因此在各種 CBN砂輪修銳方法中，自由磨粒修銳法效果較好。
實驗表明，對于金剛石惰性的低熔點金屬中加入少量的活性元素，可以改變金剛石的表面狀態，從而大大改善溶液對于金剛石表面的浸潤性。
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